Типовой комплект учебного оборудования «Автоматизированная линия подготовки тары, дозировки и розлива жидкостей»

Стенд учебный «Автоматизированная линия подготовки тары, дозировки и  розлива жидкостей»  для изучения принципов автоматизации технологического цикла подготовки тары пищевых продуктов,  разливки и упаковки пищевых продуктов, на примере линии автоматического розлива напитков.

Стенд обеспечивает проведение лабораторных работ группой из 2-4 человек. В качестве тары для напитков используются пластиковые одноразовые емкости до 0,5 литра с пластиковыми крышками. Стенд должен быть выполнен на единой рамной конструкции и включать в себя: – раму, выполненную из стального профиля, размерами не более 2500×1000×1700; – бак для жидкости; – бак для отфильтрованной жидкости; – систему очистки и вакуумирования отфильтрованной жидкости; – конвейер поворотный и линейный длиной не менее 1 м и скоростью движения не менее 0,1 м/мин; – устройство захвата пластиковой емкости и крышки, реализованные с помощью средств пневмоатоматики и обеспечивающее захват стакана, снятие его с конвейера, перемещение в зону мойки, возврат на конвейер; – зону мойки; – устройство разлива жидкости из бака для отфильтрованной жидкости; – насос для подачи отфильтрованной жидкости; – насос для подачи жидкости для мойки емкостей; –  датчики контроля положения емкостей; – расходомер с номинальным расходом 2,5 м3/час с индикацией величины расхода на цифровом табло; – датчики давления с индикацией давления на цифровом табло; – устройство упаковки, выполненное на базе пневмоцилиндров и пневмоприсоски, обеспечивающее возможность закрывания стаканов крышками, данное устройство также должно располагаться над конвейером; – приемный стол, на который должны выходить заполненные и упакованные емкости с конвейера; – программируемый логический контроллер; – персональный компьютер (ноутбук) с программным обеспечением для выполнения лабораторных работ и программирования контроллера.  

Стенд обеспечивает проведение следующих лабораторных работ:

1. Изучение процесса фильтрования;

2. Экспериментальное определение коэффициентов фильтрования;

3. Изучение технологического процесса очистки и розлива напитков;

4. Изучение способов программирования логических контроллеров;

5. Изучение способов управления пневматическими исполнительными механизмами с помощью контроллера;

6. Изучение способов управления системой дозировки с помощью контроллера;

7. Написание программы для контроллера для управления автоматизированной линией;

8. Изучение характеристик насосных агрегатов