Типовой комплект учебного оборудования «Пневмопривод, пневмоавтоматика и автоматизация технологичеких процессов» СПУ-УН-08-66ЛР-02

Описание:

Стенд пневматический учебный универсальный двусторонний (два рабочих места по 2-3 человека на каждое) СПУ-УН-08-66ЛР-02 «Пневмопривод, пневмоавтоматика и автоматизация технологичеких процессов» представляет собой развитие стенда СПУ-УН-08-66ЛР-01 в варианте с двусторонним рабочим местом учащихся. Отличается от стенда СПУ-УН-08-66ЛР-01 двойной комплектацией элементов и габаритными размерами. Комплектация учебного стенда осуществляется пневматическим оборудованием фирм ФЕСТО, SMC, CAMMOZI. Стенд поставляется с компрессором.

Лабораторные работы и методические рекомендации по их проведению:

• Изучение работы пневматических распределителей. Схемы включения распределителей. Виды управления: механическое, пневматическое, электромагнитное и электропневматическое. Пневмораспределители моностабильные и бистабильные.
• Пневматические цилиндры одностороннего действия. Схемы управления пневматическим цилиндром одностороннего действия с применением распределителей, указанных в лабораторной работе № 1. Сборка схем.
• Пневматические цилиндры двустороннего действия. Схемы управления пневматическим цилиндром двустороннего действия с применением распределителей, указанных в лабораторной работе по п.1.3.1. Сборка схем.
• Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение пневматических конечных выключателей в схемах. Сборка схем. В методическом обеспечении предложено несколько вариантов схем с последовательным управлением исполнительными механизмами.
• Дроссельное регулирование скорости пневмопривода. Схемы дроссельного регулирования: дросселирование в линии нагнетания и в линии выхлопа. Сборка схем. Визуальный контроль по манометрам полостных давлений в пневматических цилиндрах при различных видах регулирования.
• Клапан быстрого выхлопа. Влияние на скорость перемещения штока пневмоцилиндра. Сравнение со скоростью перемещения при использовании длинного трубопровода большого сопротивления.
• Логическая операция повторения («ДА»). Реализация логической функции пневматическими устройствами при пневматическом входном сигнале. Сборка схем.
• Реализация логической функции «ДА» электроконтактными устройствами с помощью электромагнитных реле при электрическом входном сигнале. Сборка схем.
• Логическая операция инверсия («НЕ»). Реализация логической функции пневматическими устройствами при пневматическом входном сигнале. Сборка схем.
• Реализация логической функции «НЕ» электроконтактными устройствами с помощью электромагнитных реле при электрическом входном сигнале. Сборка схем.
• Логическая операция дизъюнкция («ИЛИ»). Реализация логической функции с помощью пневматических устройств при использовании нескольких пневматических входных сигналов. Сборка схем.
• Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких пневматических входных сигналов. Разработка пневматических схем с применением логических элементов «ИЛИ» и сборка схем на стенде.
• Реализация логической функции «ИЛИ» электроконтакными устройствами с помощью электромагнитных реле при электрическом входном сигнале. Реализация логической функции при использовании нескольких электрических входных сигналов. Сборка схем.
• Логическая операция конъюнкция («И»). Реализация логической функции с помощью пневматических устройств при использовании нескольких пневматических входных сигналов. Использование для реализации функции пневматических распределителей. Сборка схем.
• Применение логических операций при управлении исполнительным механизмом (пневмоцилиндром). Управление от нескольких пневматических входных сигналов. Разработка пневматических схем с применением логических элементов «И» и сборка данных схем на стенде.
• Реализация логической функции «И» электроконтактными устройствами с помощью электромагнитных реле при электрическом входном сигнале. Реализация логической функции при использовании нескольких электрических входных сигналов. Сборка схем.
• Разработка пневматических схем с применением логических операций в различных сочетаниях. Сборка схем.
• Разработка электрических схем на основе электроконтактных управляющих устройств (электромагнитные реле) с применением логических операций в различных сочетаниях с выходными пневматическими исполнительными устройствами. Сборка схем.
• Реализация на пневматических элементах триггера со счетным входом.
• Реализация на пневматических элементов схем «с самоподхватом». Сборка схем.
• Реализация «самоподхвата» в электрических схемах с применением электроконтактных управляющих устройств (электромагнитные реле). Сборка схем.
• Синтез многотактных пневматических систем управления. Реализация на стендах пневматических систем управления.
• Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению. Применение электрических конечных выключателей в схемах с переменным по величине перемещением исполнительных механизмов. Сборка схем.
• Схемы пневмоприводов с дискретным управлением по положению с применением электроконтактных управляющих устройств (электромагнитные реле). Применение электрических конечных выключателей в схемах. Сборка схем.
• Синтез многотактных электрических систем управления с применением электроконтактных управляющих устройств (электромагнитные реле). Реализация на стендах электрических систем управления.
• Работа управляемого обратного клапана. Применение пневматического управляемого обратного клапана для фиксации штока исполнительного механизма. Сборка схемы.
• Работа пневматического реле времени. Снятие характеристики реле времени при различных значениях давления.
• Применение пневматического реле времени в схемах управления исполнительными механизмами. Сборка схемы.
• Работа пневматического выключателя (пневматическое реле давления или клапана последовательности). Снятие характеристики пневматического выключателя. Определение зоны нечувствительности.
• Применение пневматического выключателя в схемах управления исполнительными механизмами по давлению. Сборка схем.
• Изучение пневматического бесштокового исполнительного механизма. Применение в пневматических системах. Сборка схемы управления.
• Изучение пневматического поворотного исполнительного механизма. Применение в пневматических системах. Сборка схемы управления.
• Изучение аналоговых датчиков давления: схемы включения в систему и их программирование 
  Управление пневматическими приводами по давлению с использованием датчиков давления (без компьютера).
• Изучение способа измерения расхода воздуха с использованием расходомера. Подключение к воздушной и электрической системе. Программирование расходомера.
• Управление пневматическими приводами с использованием логических функций, построенных по результатам измерения расхода (без компьютера).
• Изучение способа измерения расхода воздуха с использованием отсеченного объема.
• Подключение ресивера к воздушной системе. Определение расхода, поступающего в ресивер воздуха и вытекающего из него.
• Измерение расходно-перепадной характеристики трубопровода определением расхода по расходомеру и давления по манометрам. Ручной режим проведения эксперимента.
• Измерение расходно-перепадной характеристики трубопровода определением расхода объемным способом с использованием компьютерного управления и измерения. Автоматизированный режим проведения эксперимента.
• Измерение расходно-перепадной характеристики дросселя определением расхода по расходомеру и давления по манометрам. Ручной режим проведения эксперимента.
• Измерение расходно-перепадной характеристики дросселя определением расхода объемным способом с использованием компьютерного управления и измерения. Автоматизированный режим проведения эксперимента.
• Измерение расходно-перепадной характеристики пневматического распределителя определением расхода по расходомеру и давления по манометрам. Ручной режим проведения эксперимента.
• Измерение расходно-перепадной характеристики пневматического распределителя определением расхода объемным способом с использованием компьютерного управления и измерения. Автоматизированный режим проведения эксперимента.
• Измерение параметров состояния пневмоцилиндра с применением дроссельного регулирования скорости. Схемы дроссельного регулирования: дросселирование в линии нагнетания и в линии выхлопа. Изменение величины массовой нагрузки на пневмоцилиндр от максимально возможной для условий эксперимента до минимальной (отсутствие таковой).
• Автоматизированное измерение параметров пневмопривода по датчикам давления и перемещения с компьютерной обработкой и управлением экспериментом.
• Измерение параметров состояния пневмоцилиндра с применением клапана быстрого выхлопа. Автоматизированное измерение параметров пневмопривода по датчикам давления и перемещения с компьютерной обработкой и управлением экспериментом.
• Исследование переходных процессов при пуске пневмопривода и при его остановке запиранием полостей с помощью пневмозамков.
• Изучение методики проверки пневмоцилиндра на герметичность методом отсеченного объема. Автоматизированное измерение параметров пневмопривода по датчикам давления и перемещения с компьютерной обработкой и управлением экспериментом.
• Измерение расходно-перепадной характеристики и характеристики «давление входа — давление выхода» редукционного клапана (регулятора давления) определением расхода по расходомеру и давлений по манометрам. Ручной режим проведения эксперимента.
• Измерение расходно-перепадной характеристики и характеристики «давление входа — давление выхода» редукционного клапана (регулятора давления) определением расхода объемным способом с использованием компьютерного управления и измерения. Автоматизированный режим проведения эксперимента.
• Измерение расходно-перепадной характеристики распределителя с определением расхода объемным способом с использованием компьютерного управления и измерения. Автоматизированный режим проведения эксперимента.
• Измерение времени срабатывания распределителя. Автоматизированный режим проведения эксперимента.
• Измерение расходно-перепадной характеристики и характеристики «давление входа — давление выхода» пропорционального регулятора давления с пропорциональным электрическим управлением определением расхода по расходомеру и давлений по манометрам. Ручной режим проведения эксперимента.
• Измерение расходно-перепадной характеристики и характеристики «давление входа — давление выхода» пропорционального регулятора давления с пропорциональным электрическим управлением определением расхода объемным способом с использованием компьютерного управления и измерения. Автоматизированный режим проведения эксперимента.
• Применение редукционного клапана в схемах управления пневматическими исполнительными механизмами. Сборка схем.
• Применение пропорционального регулятора давления с пропорциональным электрическим управлением в схемах управления пневматическими исполнительными механизмами. В методическом обеспечении схемы: дистанционное непрерывное управление давлением в зависимости от положения исполнительного механизма, шаговое управление давлением в зависимости от положения исполнительного механизма, управление скоростью исполнительного механизма и т.п. Сборка схем.
• Изучение основ программирования промышленного контроллера. Аналогия с релейными схемами. Реализация логических операций. Схема включения контроллера в систему. 
  Реализация лабораторных работ № 8, 10, 13, 16, 18, 21, 23, 24, 25 с применением контроллера (9 лабораторных работ).
• 
  

Состав комплекта:

Базовый вариант

• Фильтр-регулятор давления с манометром – 2 шт.
• Коллектор с запирающимися быстроразъемными соединениями – 2 шт.
• Пневматические запирающие шаровые краны для отсечения запертых объемов воздуха – 2 шт.
• Ресивер – 2 шт.
• Пневмоцилиндр одностороннего действия с пружинным возвратом – 2 шт.
• Пневмоцилиндр двустороннего действия с магнитным кольцом на поршне с тормозным демпфером в конце хода – 2 шт.
• Пневмоцилиндр двустороннего действия с магнитным кольцом на поршне с тормозным демпфером в конце хода – 2 шт.
• Устройство нагружения пневмоцилиндра – 2 шт.
• Дроссель с обратным клапаном – 7 шт.
• Элемент "И" – 12 шт.
• Элемент "ИЛИ" – 12 шт.
• Клапан быстрого выхлопа с возможностью подключения к выхлопной линии штуцера – 2 шт.
• Распределитель 3/2 с роликовым толкателем нормально закрытого типа – 8 шт.
• Пневматическая кнопка 3/2 нормально закрытого типа для ручного включения без фиксации – 6 шт.
• Распределитель с пневматическим управлением 3/2 с пружинным возвратом в исходное положение, с возможностью его использования нормально открытом и нормально закрытом состоянии – 2 шт.
• Распределитель с пневматическим управлением 5/2 с пружинным возвратом – 2 шт.
• Распределитель 5/2 с двусторонним пневматическим управлением (бистабильный) – 8 шт.
• Распределитель с электромагнитным управлением 3/2 с пружинным возвратом в исходное положение, с возможностью его использования нормально закрытым – 2 шт.
• Распределитель с электромагнитным управлением 5/2 с пружинным возвратом – 2 шт.
• Распределитель 5/2 с двусторонним электромагнитным управлением (бистабильный) – 4 шт.
• Пневмозамок – 4 шт.
• Регулятор давления с ручной регулировкой – 4 шт.
• Датчик положения штока пневмоцилиндра (электромеханический выключатель нормально разомкнутый) – 4 шт.
• Датчик положения штока пневмоцилиндра (герконовый выключатель с устройством крепления на пневмоцилиндры) – 4 шт.
• Датчик положения штока пневмоцилиндра индуктивный (контакт нормально разомкнутый) – 4 шт.
• Манометр – 6 шт.;
• Датчик давления с цифровой индикацией значения давления и аналоговым выходным сигналом – 4 шт.
• Датчик положения штока пневмоцилиндра с непрерывным аналоговым выходным сигналом с ходом не менее 250 мм с устройством быстрого соединения со штоком соответствующего пневмоцилиндра, установленного в устройство нагружения и на монтажной панели – 2 шт.
• Датчик расхода воздуха с цифровой индикацией величины расхода – 2 шт.
• Электрический релейный блок с количеством реле 6 шт., напряжение управления 24 В, четыре группы переключающих контактов на каждом реле – 2 шт.
• Электрический блок питания 24 В, 2А – 2 шт.
• Блок электрических кнопок с количеством кнопок 3 шт, каждая кнопка должна содержать две группы переключающих контактов – 2 шт.
• Набор проводов со штекерами для быстрой сборки электрических схем (в комплекте 15 проводов со штекерами) – 2 комплекта;
• промышленный контроллер – 2 шт.
• Электрические блоки управления пропорциональным пневматическим регулятором давления – 2 шт.
• Пропорциональный регулятор давления с пропорциональным электрическим управлением – 2 шт.
• Персональный компьютер с 2 блоками ЦАП-АЦП согласованный с применяемыми датчиками.
• Система подключения датчиков и аппаратуры стенда к блоку ЦАП-АЦП, обеспечивающая перечень лабораторных работ.
• Программное обеспечение, обеспечивающее вывод информации на экран в виде графиков изучаемых характеристик и сохранение ее для дальнейшего использования при оформлении отчетов лабораторных работ.
• Пневматическое реле времени – 2 шт.
• Пневмовыключатель (реле давления или клапан последовательности) – 2 шт.
• Бесштоковый пневмоцилиндр – 2 шт.
• Поворотный привод – 2 шт.
• 
  

Дополнительно в состав комплекта могут быть включены:

• Методические указания
• Техническое описание

Описание состава

Технические характеристики:

• Питание:
  • постоянный ток
  • частота 50 ± 0,4 Гц
  • напряжение 220 ± 18 В
• Потребляемая максимальная мощность 0,35 кВт
• Габариты:
  • длина 1100 мм
  • ширина 800 мм
  • высота 1800 мм
• Масса 90 кг