Типовой комплект учебного оборудования «Автоматизированная линия подготовки тары, дозирования и упаковки жидкости» АЛ-ПТДУЖ-16ЛР-01

Типовой комплект учебного оборудования «Автоматизированная линия подготовки тары, дозирования и упаковки жидкости»  АЛ-ПТДУЖ-16ЛР-01 предназначен для изучения принципов действия и настройки автоматических линий технологического цикла подготовки тары,  разливки и упаковки жидких продуктов.

Состоит из учебно-исследовательского стенда, программного обеспечения и методических материалов.

Стенд обеспечивает проведение лабораторных работ группой из 2-4 человек. В качестве тары для жидкостей используются пластиковые  емкости до 0,2 литра с пластиковыми крышками.

Стенд выполнен на единой рамной конструкции и включает в себя:

• раму, выполненную из стального профиля, размерами не более 2500×750?1800;
• бак для жидкости;
• бак для отфильтрованной жидкости;
• систему фильтрации и вакуумирования жидкости;
• конвейеры поворотный и линейный с регулируемыми скоростями движения;
• кантователь;
• устройство захвата пластиковой емкости,  реализованное с помощью средств пневмоав
• томатики и обеспечивающее захват емкости, перемещение в зону мойки, установку на конвейер;
• зону мойки;
• насос для подачи жидкости;
• датчики контроля положения емкостей;
• расходомер с индикацией величины расхода на цифровом табло;
• датчики давления с индикацией давления на цифровом табло;
• устройство закрытия крышками емкостей, выполненное на базе пневмоцилиндров и пневмоприсоски;
• приемный стол, на который  выходят заполненные и закрытые емкости с конвейера;
• программируемый логический контроллер;
• персональный компьютер (ноутбук) с программным обеспечением для выполнения лабораторных работ и программирования контроллера.

Стенд обеспечивает проведение следующих лабораторных работ:

1. Изучение структуры  автоматической линии;
2. Изучение принципа действия устройств, обеспечивающих работу автоматической линии;
3. Изучение способов программирования логических контроллеров;
4. Изучение способов управления пневматическими исполнительными механизмами с помощью контроллера;
5. Регулирование скорости конвейера;
6. Изучение системы объемной дозировки продукта, снятие характеристик объемного дозатора;
7. Изучение способа дозировки по величине расхода и времени налива. Снятие характеристик устройств дозирования;
8. Программирование контроллера для управления приводом подачи емкостей;
9. Программирование контроллера для управления поворотным конвейером, мойкой и сушкой емкостей;
10. Программирование контроллера для управления кантователем;
11. Программирование контроллера для управления объемным дозированием;
12. Программирование контроллера для управления дозированием по расходу и времени;
13. Программирование контроллера для управления устройством закрывания крышек;
14. Написание программы для контроллера для управления автоматизированной линией;
15. Изучение характеристик вспомогательного насоса подачи жидкости к дозаторам;
16. Изучение процесса фильтрования.